一般一个工艺要用到退火，目的无关有这几个，一是消除应力退火，二是完全退火，三是球化退火。而我们雕铣机
铸件用到的退火工艺就是要消除，铸件内部的残余应力，另外使铸件的可加工性更好，经过严格退火工艺控制，可以有效让铸件内部的分子结构更加的均匀和稳定。
雕铣机的床身生产流程一般是先确定要铸造出来的铸件的等级，通常有HC200 250 300 等级确定了之后就按要求调制好配方，二是开模，常见的有木模和消失模。三是铸造。四是我们今天要讲的退火工艺。
可以说，雕铣机床身，不管前面几个工艺做的再好，如果在退火这一块做的不好，就造不出好的机床。雕铣机铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度（一般在500~600℃），保温后随炉慢慢冷却。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。
退火处理的好的标准，一是铸件的金属加工性好，容易加工，不会太硬，太脆，这样费时费力，二是减少铸件内部90%的内应力，不会出现退火后大面积的变形，严重的情况出现，铸件因为应力的合力，将铸件裂开的情况 。
现在市面上很多的雕铣机精度稳定性差，很大一个问题就是退火没有处理好，又加上铸件没有通过自然时效，机床在装配时的精度是可以的，但用个一两个月，精度就不行了，严重的导致丝杆导轨的几何精度相差几十个丝。这样，就是再换新的丝杆，导轨，轴承上去，用不了多久又会坏掉。这样的机床必须大修，但可能出现这样的情况，客户的保修期己经过去了。也就没有办法再去找厂家来维修，而要修好一般都要大修，但拉回到厂家重新装配。只有这样才能将机床精度恢复。
退火对于非专业的人来讲是不太了解的，就是很多从事机床行业的人员大部分也不知道退火是到底是用来做什么的。更不用说没有一点基础的客户。
但是选择好的机床有一个关键因素，就是看机床的销售价格，当然是正常销售价格，有水份的价格不能算，要算一个厂家的总体销售价格，价格高点的厂家，他的成本也会相应的高，在细节上也愿意去花更多的钱来保证机床的品质。
消除内应力是一个客户看不到的细节，但这小小的细节恰恰能够体现到机床的性能上来。做好这个工作也是需要时间和金钱的，严格按标准来时效，铸件厂的设备要求要高，工艺要多，价格也自然要高。消除最后的内应力一般都是靠自然时效，这一点看似不需要成本，但要的是时间成本。铸件放几个月，压的资金，这就是钱。
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